Специалисты Грозненского государственного нефтяного технического университета применяют технологии реверс-инжиниринга для восстановления геометрии деталей и элементов промышленного оборудования, оригинальная конструкторская документация на которые утрачена или недоступна.
Особенно востребована такая технология при работе с изношенными или поврежденными деталями, сообщает пресс-служба вуза. Трещины, деформации, следы ремонта и другие дефекты исходного изделия могут быть выявлены уже в цифровой среде. Инженер анализирует геометрию, восстанавливает симметрию, сопряжения и исходные поверхности, фактически реконструируя предполагаемую проектную форму детали.
С помощью высокоточных 3D-сканеров инженеры получают цифровые данные о геометрии сложных изделий. Это позволяет выстраивать 3D-модели и подготавливать конструкторскую документацию или данные для изготовления новых деталей. 3D-сканер формирует облако точек, на его основе специалисты создают полигональную, а затем при необходимости параметрическую или поверхностную трехмерную модель.
В портфолио Центра инженерных разработок ГГНТУ уже есть несколько выполненных проектов. Специалисты выполнили полное 3D-сканирование кресла-ковша спортивного автомобиля и получили его цифровую геометрическую модель. Такие данные могут использоваться как основа для дальнейшего проектирования, адаптации конструкции под конкретного пилота, изготовления оснастки, прототипов и элементов изделия с применением механической обработки на станках с ЧПУ и 3D-печати.
В другом примере инженеры восстановили цифровые модели стержневых ящиков, используемых при производстве подрессоренной балки железнодорожного вагона. Исходная оснастка имела значительный износ, повреждения и следы ранее выполненного ремонта. 3D-сканирование позволило зафиксировать фактическую геометрию объектов, после чего специалисты восстановили поврежденные участки в цифровой среде и подготовили модели, пригодные для дальнейшего изготовления новой технологической оснастки.
«При традиционном подходе восстановление геометрии сложной детали требует большого количества ручных измерений и занимает значительное время, при этом возрастает вероятность накопления погрешностей. Современное 3D-сканирование позволяет за несколько часов получить высокоточную цифровую копию поверхности объекта. После инженерной обработки этих данных мы можем восстановить исходную геометрию изделия и подготовить модель для дальнейшего производства», — рассказал проректор ГГНТУ по цифровизации и инновациям Магомед Пашаев.
Использование реальных деталей, промышленной оснастки и выведенного из эксплуатации оборудования в качестве учебных пособий позволяет специалистам и студентам ГГНТУ осваивать современные методы 3D-сканирования, обработки цифровых данных и реверс-инжиниринга на практических примерах инженерных задач.
Такой подход позволяет не только восстанавливать отдельные изделия при отсутствии исходных чертежей, но и формировать цифровой архив промышленного оборудования, сокращать сроки разработки заменяемых деталей и создавать основу для их последующей модернизации.
Источник: пресс-служба Грозненского государственного нефтяного технического университета
