Аддитивные технологии подтверждают статус полноценного элемента промышленной инфраструктуры.
Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) выступила официальным партнером деловой программы Форума аддитивных технологий, прошедшего в рамках выставки 3D-ТЕХ и Rosmould 2026. В панельной дискуссии «Будущее промышленного производства, как аддитивные технологии трансформируют производство» ведущие игроки отрасли представили консолидированную позицию по переходу от пилотных проектов к серийной индустриализации 3D-печати.
Ключевой вывод дискуссии, объединивший выступления производителей оборудования, в том числе членов Ассоциации развития аддитивных технологий, представителей бизнеса и науки: 3D-технологии переходят от стадии демонстрации возможностей к формированию нового высокоэффективного сегмента цифрового производства. Участники сошлись во мнении, что драйверами ускорения этого перехода являются переориентация конструкторов на новые возможности 3D-печати на этапе проектирования, консолидация отраслевых данных о свойствах материалов и активная кооперация для преодоления сертификационных барьеров.
Ольга Оспенникова, д.т.н., исполнительный директор АРАТ, открывая дискуссию, подчеркнула, что сегодня отрасль стоит на пороге смены парадигмы. «Мы видим запрос на переход от точечных решений к комплексной трансформации. Производителям нужно не просто оборудование, а гарантированное качество, повторяемость результатов и понятная экономика», — отметила Ольга Геннадиевна.
Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома», рассказал о том, как «Росатом» последовательно формирует промышленную экосистему, где аддитивные технологии работают не изолированно, а в связке с цифровыми моделями, производством и сертификацией готовых изделий. Он отметил, что сегодня заказчик ждет от производителей не просто 3D-принтер, а полноценное внедрение аддитивных технологий для решения конкретных производственных задач.
Об организации производства с учетом специфики 3D-технологий к переходу на аддитивное производство рассказала в своем выступлении Анна Цыганцова, генеральный директор ООО Научно-производственный центр «Лазеры и аппаратура ТМ». Она отметила, что до сих пор во многих отраслях наблюдается недостаток накопленных данных для проектирования деталей под аддитивное производство. Каждое предприятие идет методом проб и ошибок для адаптации существующих деталей под 3D-печать и требуется активное изменение самого подхода к процессу проектирования.
В свою очередь Асланян Гарегин, представитель АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в Машиностроительный дивизион «Росатома») рассказал об опыте внедрения в атомной отрасли цифровых паспортов для напечатанных изделий – документов, содержащих полную историю изготовления, параметры оборудования и свойства материала. Он отметил, что в «Росатоме» также создаётся открытая база данных материалов, синтезированных аддитивными методами, что позволяет предприятиям отрасли ускорять внедрение решений за счет оперативного обмена данными между предприятиями.
Если переход к аддитивному проектированию и цифровая паспортизация формируют фундамент для новой промышленной культуры, то экономика серийного производства становится главным подтверждением зрелости технологии. Этот тезис наглядно подтвердил Алексей Ким, директор Департамента аддитивных технологий компании АО «Лазерные системы». Он поделился опытом контрактного аддитивного производства и продемонстрировал реальные кейсы, показывающие, как меняется экономика при переходе к серийности. К примеру, при масштабировании партии с 2 до 130 единиц стоимость производства одной детали на 3D-принтере была снижена с 21 000 до 3 820 рублей. Сегодня у компании более 70% заказов составляют серийные партии — от сотен до тысяч изделий.
В продолжении темы серийности прозвучал доклад Александры Семенцовой, заместителя главного конструктора АО «НЦВ Миль и Камов». Для конструкции вертолетов холдинга «Вертолеты России» уже более 320 наименований деталей переведено под выпуск аддитивным методом. При этом, снижение массы на отдельных изделиях достигает 60%, а время изготовления сложных узлов сократилось в разы. Важнейшим достижением 2026 года спикер отметила передачу заказчику трех серийных вертолетов с аддитивными деталями, которые уже эксплуатируются на Сахалине. Активная отработка технологий по выпуску деталей методом 3D-печати ведется на отечественном оборудовании, в частности, принтерах ОНСИНТ.
О развитии собственного парка SLM и SLS-принтеров и комплексном оснащении предприятий рассказал Дмитрий Антонов, заместитель генерального директора по развитию ООО «ОНСИНТ». Он также затронул вопросы необходимости обучения кадров на местах и серии превентивных мер по обучению с работой на реальном оборудовании еще в период обучения в вузе.
Павел Кузнецов, начальник лаборатории НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей», акцентировал внимание на необходимости глубокого понимания термомеханической истории детали. Высокие скорости кристаллизации при 3D-печати приводят к неравновесным структурам, что требует разработки новых подходов к контролю качества и созданию специализированных «печатных» сплавов. Спикер отметил важность пост-обработки для достижения характеристик, сравнимых с коваными изделиями.
Резюмируя дискуссию, участники подчеркнули: аддитивные технологии не заменяют традиционное производство, но формируют принципиально новый сегмент, где цифровой инжиниринг, интеллектуальный контроль качества и распределенное производство становятся ключевыми конкурентными преимуществами. Дальнейшее развитие требует тесной кооперации разработчиков оборудования, материаловедов, конструкторов и производственников.
Помимо деловой программы члены Ассоциация развития аддитивных технологий (АРАТ) продемонстрировали отечественные установки селективного лазерного сплавления, готовые образцы изделий, изготовленные с использованием различных технологий SLM, DMD, EBAM и отечественные 3D-сканеры для трехмерной оцифровки объектов в рамках выставочной экспозиции.
