Для оптимизации и повышения эффективности производства на заводе двигателей ПАО «КАМАЗ» закуплены два комплекта 3D-принтеров. Это позволит сокращать временные и материальные издержки на ремонт различного оборудования.
В мировой практике до шестидесяти процентов поломок оборудования происходят из-за неправильного технического обслуживания. Основная потеря времени при восстановлении оборудования приходится на ожидание закупок и поставки запасных частей, а уже потом на диагностику и фактический ремонт. Ремонт оборудования с помощью использования 3D-печати позволяет сокращать материальные и временные затраты, сообщает пресс-служба ПАО «КАМАЗ».
На новых 3D-принтерах уже создаются необходимые для производства пластиковые запасные части, заглушки, фиксаторы, корпусы, держатели. Особенно ценна возможность быстрого создания прототипов и малых партий изделий для тестирования и последующего внедрения в производство.
«Печать запасных частей и деталей для эксплуатируемого оборудования, машин и механизмов позволяет при наличии оригинала или 3D-модели буквально за несколько дней изготавливать детали с нуля. Благодаря такому подходу можно организовать выпуск деталей, которые уже сняты с производства, или экстренно произвести компоненты для исключения простоя оборудования. Так, были изготовлены звенья кабелеукладчиков, держатели для инструментов, форсунки распылителя водной завесы для окрасочной камеры», — рассказала заместительница главного инженера по развитию Ольга Брелякова.
На заводе двигателей также осваивается технология фотополимерной 3D-печати. По такой технологии изготавливаются катушки для датчиков. Еще один плюс 3D-принтеров — избавление от необходимости в хранении больших запасов деталей, поскольку необходимые запасные части можно создать в любой момент.
