Облегченные композиционные материалы повышенной ударопрочности разработали в Институте авиамашиностроения и транспорта ИРНИТУ. С помощью аддитивных технологий ученые смогли в несколько раз снизить толщину стали без потери ударопрочных свойств, сообщила пресс-служба Иркутского политеха.
Композиционные материалы создали с помощью промышленного робота-манипулятора, приобретенного по программе «Приоритет 2030″ нацпроекта „Наука и университеты“. Всего в ИРНИТУ разработали около 10 деталей из титана, алюминия, стекловолокна и стали. Каждый образец прошел испытание на ударопрочность на специальном полигоне.
Работу над проектом возглавил заведующий кафедрой материаловедения, сварочных и аддитивных технологий Андрей Балановский. В команду разработчиков вошли аспиранты Георгий Михайловский и Руслан Гусев, а также магистрант Павел Захаров.
„Эффективность баллистической защиты брони зависит от способности материала поглощать и рассеивать угрозы, воздействующие на поверхность. При ударе броня может деформироваться, возвращать энергию обратно угрозе или рассеивать ее. Механические свойства материала, из которого изготовлена броня, влияют на степень рассеивания данной энергии. В ходе испытаний на полигоне хорошо себя зарекомендовал образец из стали. Этот сплав железа является основным для производства бронетехники. Среди его преимуществ — высокие баллистические характеристики и низкая стоимость“, — отметил Андрей Балановский.
Перед командой стояла задача уменьшить толщину и вес стальных пластин. Для этого они создали градиентно-функциональный материал на поверхности стального листа с использованием аддитивных технологий. Подход позволил сократить толщину листа в несколько раз, значительно облегчить пластину без потери противоударных свойств.
„Мы остались довольны результатом и готовы продолжить совершенствовать материал, повысив степень ударных нагрузок. Материал с такими характеристиками актуален на различных производственных предприятиях, где предъявляются высокие требования к ударопрочности“, — добавил Андрей Балановский.
Аспирант Георгий Михайловский рассказал, что композит „выращен“ методом проволочно-дуговой наплавки:»Работа над проектом позволила прокачать навыки в области создания композиционных материалов. Эти знания будут полезны при подготовке моей кандидатской диссертации, посвященной лазерному легированию. Главная цель научного проекта — разработать методику повышения износостойкости деталей, контактирующих с почвой или горной породой».
В настоящее время сотрудники кафедры материаловедения, сварочных и аддитивных технологий выполняют НИОКР в интересах автомобильных и авиационных предприятий.
Поддержи проект «Сделано у нас»: подпишись на Дзен-Премиум. Все собранные деньги пойдут исключительно на развитие и продвижение проекта
Другие сервисы:
Sponsr: https://sponsr.ru/sdelanounas/
Boosty: https://boosty.to/sdelanounas
Подробнее о том зачем нужно поеддерживать проект в моей статье на Дзен
