Генеральный директор Курчатовского института Александр Каштанов рассказал, что специалисты Центрального научно-исследовательского института конструкционных материалов «Прометей» рассматривают возможность аддитивного производства корпусов реакторов атомных станций малой мощности «Елена-АМ», предназначенных для эксплуатации в труднодоступных районах.
По словам Александра Каштанова, потребность в таких станциях оценивается в четыреста и более реакторов, однако мощности основного производителя корпусов реакторов для ледоколов и плавучих энергоблоков загружены.
«Поэтому не совсем понятно, кто будет изготавливать корпуса для таких реакторов как «Елена-АМ». Нужно огромное количество [таких] реакторов, чтобы обеспечить ту самую распределенную энергетику по всей шельфовой зоне. Есть идея печатать эти корпуса, попытаться напечатать корпус такого реактора диаметром около двух метров. [Есть идея также после изготовления] попытаться его [обработать при высоких температуре и давлении] в газостате для получения уровня свойств, который, возможно, будет даже выше, чем у кованых материалов», — цитирует ТАСС выступление Александра Каштанова на сессии «Материалы для освоения арктических территорий» Форума будущих технологий.
В 2023 году Росатом заказал разработку проекта реактора и технологического оборудования за три миллиарда рублей. Атомные термоэлектрические станции теплоснабжения «Елена-АМ» планируется использовать в труднодоступных районах с децентрализованным энергоснабжением. Планируемая тепловая мощность реакторов — 7 МВт, электрическая — 200 кВт и выше. Одной загрузки топливом должно хватать примерно на сорок лет эксплуатации. Задание также предусматривает сейсмическую стойкость к землетрясениям магнитудой восемь баллов и автоматический переход в безопасный режим при превышении допустимых параметров. Станции должны обеспечивать бесперебойную выработку энергии при температурах от -70°С до 45°С с минимальным вмешательством операторов.
В 2022 году Росатом продемонстрировал опытную 3D-печатную деталь реактора — фрагмент кольца выгородки активной зоны (на иллюстрации выше), изготовленный Институтом лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) на 3D-принтере собственной конструкции методом прямого лазерного выращивания. Полученную деталь передали для изучения и испытаний в Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей».
