Предприятия ТВЭЛа представили проекты по цифровизации и внедрению аддитивных технологий для укрепления национального технологического суверенитета
Применение 3D-печати для ремонта, восстановления и создания критических компонентов газотурбинных установок стало ключевой темой выступлений представителей топливного дивизиона «Росатома» на Международной научно-технической конференции «Передовые газотурбинные технологии», проходившей в первый день форума. Мероприятие, организованное Казанским государственным энергетическим университетом, объединило представителей промышленности, производителей оборудования, академическое и научное сообщество.
В своих выступлениях представители отраслевого интегратора по направлению «Аддитивные технологии» рассказали о трансформации топливно-энергетического комплекса России с помощью 3D-печати, подчеркнув о важности перехода аддитивных технологий из разряда экспериментальных разработок в категорию промышленного производства для обеспечения технологического суверенитета.
«Мы предлагаем рынку полный цикл аддитивного производства для энергетического машиностроения, включая газотурбинное: от порошковых материалов, оказания услуг по 3D-печати и постобработки изделий, до создания центров аддитивного производства на предприятиях с поставками серийного оборудования производства «Росатома», а также разработки и изготовления кастомного оборудования под конкретные производственные задачи заказчика», — подчеркнул Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатом».
Илья Владимирович также отметил, что создание центров аддитивного производства на промышленных предприятиях дает возможность заказчику создать «короткий контур» локального аддитивного производства, увеличить возможности своего ремонтного фонда, создав цифровые модели критически важных деятелей, что в конечном итоге сокращает время простоев у Заказчика и кратно увеличивает межсервисные интервалы оборудования.
Во второй день форума АО «ТВЭЛ» и ООО «Центротех-Инжиниринг» при поддержке Академии наук Республики Татарстан провели круглый стол «Передовые производственные технологии при импортозамещении энергетического оборудования». Участники дискуссии — представители Госкорпорации «Росатом», промышленных предприятий, отраслевых институтов и профильных ассоциаций — обсудили ключевые направления достижения технологического суверенитета в энергетическом машиностроении. Основное внимание было уделено практическим инструментам, позволяющим ускорить импортозамещение и повысить надежность энергетической инфраструктуры.
«Цифровой инжиниринг сегодня — это не просто создание 3D-моделей, а формирование единой цифровой среды, объединяющей материалы, технологии и оборудование. Переход к цифровой сертификации позволяет существенно сократить время вывода продукции на рынок, сохраняя при этом высокий уровень качества и безопасности», — отметил в своем докладе Виктор Дураничев, заместитель генерального директора по цифровому инжинирингу ООО «Центротех-Инжиниринг».
В рамках круглого стола советник президента АО «ТВЭЛ», исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), доктор технических наук Ольга Оспенникова рассказала о развитии проекта «Виртуальный 3D-принтер» — уникальном решении не только для российского, но и для международного рынка.
«Виртуальный 3D-принтер» — это программное обеспечение, моделирующее и оптимизирующее процессы, происходящие в материалах при 3D-печати металлами. В настоящий момент программный комплекс получил уровень готовности TRL6 и находится в опытной эксплуатации у ведущих компаний и ВУЗов страны с уклоном на аддитивные технологии, и неоднократно был использован для решения проблем с производством сложных деталей с заранее смоделированными свойствами.
«В процессе разработки «Виртуального 3D-принтера» многократно проводилась верификация результатов работы программного комплекса как на базе результатов западных аналогов, так и на базе экспериментов. Сходимость результатов достигает 97%, что позволяет с уверенностью проводить моделирование процессов аддитивного производства, и быть уверенными в положительных результатах, — отметила Ольга Оспенникова, советник президента АО «ТВЭЛ», исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), доктор технических наук. — В ближайшее время программный комплекс должен быть доработан и получить уровень готовности TRL9, что позволит ему выйти на коммерческий рынок как готовый продукт».
Спикер также отметила, что сегодня специалистами топливного дивизиона «Росатом» ведется апробация «Виртуального 3D-принтера» на предприятиях, использующих аддитивные технологи, и прорабатываются дальнейшие варианты расширения функционала программного комплекса в сторону печати металлической проволокой, пластиком или керамикой.
