В Передовой инженерной школе Московского авиационного института (ПИШ МАИ) испытана система технического зрения для контроля качества 3D-печати. Система подходит для разных 3D-принтеров по технологии лазерного порошкового синтеза на подложке и позволяет снижать процент брака на треть, тем самым сокращая производственные издержки при изготовлении деталей из металлопорошковых композиций для аэрокосмической и медицинской отраслей.
Система использует камеру с высоким разрешением для отслеживания геометрии выращиваемых изделий с дальнейшей обработкой нейросетью. В результате ученые получают «томограмму» детали, что позволяет создавать ее трехмерную цифровую копию и оперативно выявлять отклонения от нормы, сообщает пресс-служба Министерства науки и высшего образования РФ.
«Разработанная программа решает две важные задачи. Во-первых, она следит за тем, чтобы не возникало дефектов в процессе 3D-печати. Такое случается при изменении технологических параметров процесса. При этом на границе порошка и расплавленного металла из-за избытка энергии могут возникнуть переплавы в формируемых заготовках. Такие дефекты могут приводить к локальному увеличению толщины, нарушению структуры и браку. Оперативное реагирование позволит вовремя исправлять ошибки, не останавливая производство и не начиная процесс изготовления заново. Вторая цель программы — контроль геометрии деталей в процессе сплавления», — рассказал сотрудник Центра аэрокосмических материалов и технологий ПИШ МАИ Константин Коробов.
При помощи машинного зрения можно будет контролировать изготовление каждого сечения детали. В настоящее время инженеры отлаживают освещение, так как разные порошки по-разному отражают свет, что влияет на качество изображений.
Разработка получила свидетельство о государственной регистрации и пока применяется в производстве заготовок деталей демонстратора газотурбинного двигателя в интересах Объединенной двигателестроительной корпорации, хотя планируется сотрудничество с другими предприятиями.
«Так как технология 3D-печати металлом во многом универсальна, то ограничений по масштабированию фактически нет. Первые шаги необходимо сделать с адаптации разработанной технологии к различным программно-аппаратным комплексам аддитивного производства. Результаты проекта планируется развивать с предприятиями Ростеха, Роскосмоса и других корпораций и высокотехнологичных предприятий страны», — пояснил Константин Коробов.
