Специалисты Росатома завершили формирование комплексной базы данных свойств российских материалов, полученных методом селективного лазерного плавления (СЛП). Разработка позволит в 3-5 раз сократить время подбора материалов для изготовления сложных металлических деталей, используемых в авиации, космосе, атомной энергетике, двигателестроении и других высокотехнологичных отраслях. Проект реализован учеными Института Росатома в Сарове в рамках Единого отраслевого тематического плана госкорпорации.
Новая база данных объединяет более 60 ключевых характеристик материалов, включая сплавы, металлопорошковые композиции и стали, произведенные как традиционными методами, так и аддитивными технологиями. В ней содержатся данные о составе порошков, свойствах композитов, технологиях изготовления заготовок, методах постобработки и контроля качества. Исследования подтвердили, что механические свойства аддитивных материалов не только соответствуют, но в ряде случаев превосходят характеристики традиционных аналогов, демонстрируя при этом меньший разброс параметров.
Внедрение базы исключает необходимость длительных экспериментов, повышает качество изделий за счет стандартизации процессов и снижает затраты благодаря использованию унифицированных решений. Кроме того, интеграция с автоматизированной линией синтеза новых материалов, представленной Росатомом в феврале 2025 года, позволит создавать и тестировать до 10 уникальных составов в сутки. Это открывает новые перспективы для разработки материалов в атомной и термоядерной энергетике, космической отрасли и медицине, включая производство имплантатов, сообщили в Росатом.
Патентные исследования подтвердили новизну разработки, которая уже сегодня готова к применению в промышленности.
По словам научного руководителя приоритетного направления научно-технологического развития госкорпорации «Росатом» «Материалы и технологии», первого заместителя директора частного учреждения «Наука и инновации» (входит в «Росатом») Алексея Дуба, внедрение в работу конструкторов комплексной базы данных свойств материалов существенно сокращает сроки разработки и изготовления деталей: «Благодаря использованию базы данных ученым не придется проводить дополнительные расчеты и исследования. Весь накопленный опыт будет доступен всей отрасли. Таким образом, специалисты, работающие в разных учреждениях, смогут быстро обмениваться данными и результатами работ. Кроме того, учитывая необходимость дополнительных испытаний, процесс проектирования и изготовления необходимых деталей станет более экономичным. По сути, сформированная база данных — единый источник достоверной информации. Планируется, что она будет постоянно пополняться, расширяя сферу применения», — отметил он.
